勤卓振动台电路板虚焊测试操作流程 + 设备技术优势

一、勤卓电磁振动台检测 PCB 电路板虚焊完整测试方法

（一）测试原理

电路板虚焊、冷焊、BGA 微裂纹、插件引脚假焊属于隐性焊接缺陷，常规通电检测难以识别。通过勤卓振动台模拟运输颠簸、设备运行共振、车载

持续晃动等工况，对 PCB 多轴向施加可控振动应力，放大焊点受力形变，让虚焊点出现信号中断、接触时通时断、元器件间歇失效等可观测故障，

完成焊接可靠性筛查，测试遵循 IEC 60068-2-6、IPC-9703A、GB/T2423 行业标准。

勤卓三轴电磁振动台

PCB板振动测试实操

（二）测试前准备

样品预处理

待测 PCBA 完成常规 ICT、FCT 通电检测，记录初始电压、信号输出、元器件工作状态；外观记录焊点、电容、芯片引脚基础状态，留存对比数据。

工装固定

搭配 PCB 专用刚性夹具，按照产品实际装机孔位固定电路板，避免夹具产生额外共振干扰测试结果；台面预留外接线路通道，测试全程保持电路板

通电运行，实时外接信号采集设备。

传感器布置

台面安装控制加速度计稳定输出振动参数，PCB 板芯片、大电容、连接器等易虚焊点位粘贴监测传感器，同步采集板面振动反馈数据。

（三）分阶段标准测试步骤

1. 低频正弦扫频预测试（定位共振点）

设置频率区间 5–2000Hz，对数扫频模式，加速度 0.5–5G，依次完成 X、Y、Z 三轴扫频。设备自动记录电路板固有共振频率，共振区域焊点会持续承

受交变应力，是虚焊高发位置，系统标记对应频段用于后续耐久测试。

2. 共振点定频耐久测试（加速暴露虚焊）

调取扫频记录的共振频率，单轴持续定频振动 30–120min，三轴依次循环。虚焊位置粘接强度不足，持续共振会出现间歇断电、信号跳变、屏幕闪断、

芯片间歇性失联等故障，实时记录故障出现时间与对应焊点区域。

3. 随机振动复合测试（模拟真实工况）

调取公路运输、车载、工控设备振动 PSD 功率谱曲线，开展多轴向随机振动，复刻不规则颠簸环境，检验长期使用下焊点疲劳失效风险，检出常规扫

频难以发现的微小虚焊裂纹。

4. 试验后判定标准

通电复测：信号连续稳定，无间断、无漂移；

外观检查：焊点无开裂、引脚无松动、元件无脱落；

数据对比：测试前后电气参数无明显偏差，即判定焊接工艺合格；出现间歇性故障、元件失效则定位虚焊点位，优化 SMT 贴片、插件焊接工艺。

二、勤卓振动台适配 PCB 虚焊检测的技术优势（合规表述，无极限词）

1. 宽频高精度振动控制系统，精准捕捉焊点共振隐患

勤卓电磁振动台频率覆盖 0.5–5000Hz，频率调节精度 0.01Hz，加速度输出误差控制在 ±2% 区间，可覆盖 PCB 低频运输颠簸、高频芯片共振全频段工况。

针对 BGA、贴片电阻电容细小焊点，稳定输出可控振动应力，精准识别微小虚焊缺陷，适配消费电子、工控主板、LED 驱动板、汽车 PCB 等各类电路板

检测需求。

2. 三轴六度同步振动结构，多维度还原电路板受力状态

设备支持 X/Y/Z 三轴独立振动、自动切换、同步联动三种模式，可单独单轴测试或三轴复合振动，完整模拟电路板在设备内、运输途中多方向受力

场景。区别于单轴振动设备，多轴向同步振动可全面检出不同方向受力下的虚焊、接插件接触不良问题，提升缺陷检出覆盖面。台面采用航空合金

板材，搭配定制 PCB 工装，适配单块、多组电路板同步测试，提升批量质检效率。

3. 多振动模式可编程存储，适配电路板行业标准化测试

内置正弦扫频、定频耐久、随机振动、正弦叠加随机多种试验波形，支持存储上百套 PCB 虚焊检测标准程序，一键调用 IEC、IPC、国标等通用测试

曲线。控制系统搭载触控操作界面，自动记录振动频率、加速度、时长、共振点位数据，测试报告可导出存档，满足研发验证、出厂可靠性筛选、

第三方检测的数据追溯要求。

4. 稳定长效运行结构，适配工厂批量电路板老化筛查

核心激振组件采用矽钢线圈、高韧性弹簧钢片，长期连续振动不易形变，支持 7×24 小时不间断试验运行，适配电子厂大批量 PCB 虚焊应力筛选。

设备搭载多重防护机制，超位移、超加速度自动停机保护，降低测试过程中电路板样品损坏概率；台面尺寸可按需定制 50cm/75cm/100cm 规格，

兼顾小尺寸模组与大尺寸工控整板测试场景。

5. 配套完整 PCB 测试配套方案，降低企业测试配套成本

可搭配功能信号采集仪、通电监测线束、模块化 PCB 工装同步交付；支持与高低温试验箱联动组成温振复合测试系统，同步验证高低温 + 振动双重

环境下焊点耐受能力，一站式完成电路板全维度可靠性验证，覆盖研发实验室、产线质检、第三方检测机构多场景使用需求。

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